很多施工现场做IG100管网气密试验,直接接上钢瓶药剂充气试压。
IG100属于高压惰性气体管网系统,一旦管路存在微渗漏,后期运行慢慢泄压,防护区无法达到设计低氧灭火浓度。气密性试验是管网施工验收的关键工序,严禁直接使用系统灭火钢瓶内的灭火剂来做试压,必须采用独立试验气源。
1、试验前置条件,试验前的隔离与吹扫工作
管路安装完成之后,首先开展管道吹扫,使用干燥洁净氮气吹扫管内的焊渣、铁屑,防止杂质划伤阀件密封面。正式气密试验之前,需要将集流管、选择阀、容器阀、高压软管与灭火剂输送管路临时断开隔离。
不允许整套系统连同钢瓶、阀件一起升压试压,避免高压冲击损伤成品阀件;现场落实安全围挡警戒,升压作业区域禁止无关人员停留。试压介质选用干燥洁净氮气或者无油压缩空气,优先选用氮气。
2、试验压力、升压速率与合格判定标准
严格按照气体灭火施工验收规范执行,气密性试验压力取对应水压强度试验压力的2/3。升压必须缓慢进行,升压速率控制不大于0.5MPa/s,禁止快速猛冲加压。升压达到试验压力之后关闭加压气源,开始计时保压。
规范判定标准:关闭气源之后,保压3分钟,管路系统压力降不允许超过试验压力的10%即为合格。部分机房、数据中心、储能重点项目,建设方会提出加长稳压观测时长(24小时稳压);长时观测的时候必须同步记录环境温度,区分温度变化带来的正常压力波动与真实泄漏,不能单纯看压力表读数下结论。
3、检漏实操要点,重点核查容易漏点位置
稳压期间,采用发泡检漏剂逐点检查全部焊缝、法兰接口、螺纹接头、穿墙套管两端;重点检查高处管段、吊顶内隐蔽管网,吊顶内部管路看不见,恰恰是后期运维最难排查的泄漏点。
一旦发现渗漏,必须先泄压之后再实施整改;严禁带压情况下紧固螺栓。整改完成之后,重新完整开展气密性试验,不允许局部补试代替整体试验。驱动气动控制管线同样需要单独做气密性试验,驱动管线气密性试验压力取驱动气体储存压力。
4、试验完成之后复位以及资料闭环管理
气密性试验合格之后,把之前临时断开的集流管、选择阀、高压软管重新复位连接,恢复整套管网系统;再次核对全部支架、防晃管卡紧固状态。
如实填写管道气密性试验施工记录,记录试验介质、试验压力、保压时长、环境温度以及检漏情况;归入竣工资料,作为消防验收的必备资料。气密试验结束之后,后续开展整套系统空载联动调试。
5、后期运维阶段,如何复核管网密封性能
后期年度维保不能只看钢瓶压力表;对于吊顶内、竖井里面的IG100管网,有条件可以周期性开展局部气密性复核。一旦发现钢瓶压力持续缓慢下降,优先排查管网接头渗漏隐患,不要直接判定钢瓶本身故障。到期之后钢瓶按五年周期送检。
结语:外行简单打压看表,内行重视隔离吹扫、逐点检漏和资料闭环
不少项目施工省略管道吹扫,直接连通成品阀件进行气密试验,容易造成阀件内部划伤留下慢性渗漏隐患,后期机房运行才暴露问题。IG100管网气密试验每一步都不能简化。
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对接:周总 19068503258、18138750119