外贮压式七氟丙烷，解决长距离管网压降难题

      多层产业园、大型算力机房项目，经常遇到储瓶间与防护区距离远、跨楼层立管多、管网弯头多的工况。常规内贮压七氟丙烷，药剂与增压氮气同瓶储存，管路当量长度超过 60 米之后，压力衰减严重，远端喷头压力不足、喷放时间超标，灭火浓度不达标，审图与验收极易卡壳。外贮压式七氟丙烷，采用独立氮气驱动结构，专门破解超长管网压力衰减痛点。

项目常见痛点

• 储瓶间集中布置，防护区分散，管网当量长度超出内贮压输送限值，远端压力不足。
• 跨楼层机房，竖向立管、弯头三通数量多，沿程阻力叠加，远近喷头出药流量差异大。
• 做组合分配多防护区保护，管路迂回复杂，内贮压系统容易出现气液两相、管路气囊，影响药剂输送。
• 改造项目储瓶间位置受限，无法迁移靠近防护区，没有条件拆分多套内贮压系统。
• 水力计算只看主干管，忽略弯头、三通、变径带来的局部压降，施工完成后才发现不满足规范。

成套解决方案

    外贮压式七氟丙烷，灭火剂钢瓶与高压氮气驱动瓶相互独立，灭火剂瓶只储存液态七氟丙烷；火灾触发后，外置高压氮气经过稳压减压阀，持续稳定推送液态药剂在管路内单相液相输送，大幅降低长距离输送压力损耗，规范允许最大当量输送长度可达 150 米，工程优化后可实现百米以上稳定输送，适配长距离、跨楼层复杂管网工况。

• 独立稳压驱动，抵消管路沿程压降，长管路工况下，远近端喷头流量均衡，严格控制喷放时间，保障每一个防护区灭火浓度达标。
• 可做组合分配系统，一套瓶组覆盖多个分散防护区，储瓶间集中设置，减少设备重复投入，节约土建空间。
• 药剂喷放后完全气化无残留，绝缘性能好，不会损伤服务器、配电柜等精密电气设备。
• 完整保留气体灭火全套联动逻辑：烟温双报警、30 秒疏散延时、联动关闭空调防火阀、压力开关反馈、声光及放气指示灯输出。

适用场景：管网当量长度大于 60 米、多层跨楼层机房、多分区产业园、储瓶间远离防护区项目。 小空间短管路项目，优先选用内贮压管网或柜式设备，控制项目造价。

落地关键注意事项

    1. 严格按照 CECS386 外贮压技术规程开展水力计算，所有弯头、三通、立管、变径全部折算当量长度，对最远最不利防护区重点校核。

     2. 管路选用无缝钢管，优先采用长半径弯头、顺流斜三通，减少局部阻力；优化管网走向，减少不必要绕行。

     3. 储瓶间满足 0‑50℃环境要求，通风良好，复核楼板荷载，做好设备防腐处理，适配沿海高湿盐雾环境。

     4. 每个防护区独立配置选择阀，做好单向阀、低泄高封阀校验，规避分区串气误动作风险。 

    5. 防护区孔洞封堵到位，配套对应面积泄压口，保障灭火剂浸渍时间。

气宇消防核心优势

    1. 精通外贮压系统全套设计要点，针对长距离、跨楼层项目做完整水力迭代计算，提前规避压降超标、喷放超时等验收隐患。 

    2. 勘测‑容积核算‑水力计算‑成套设备供货一体化，外贮压瓶组、减压阀、选择阀、喷头全系列自产，具备正规 3C 认证。

     3. 免费出具图纸、药量水力计算书，配合报审、配合投标，后期可承接药剂充装、钢瓶检测、年度维保服务。

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